磷矿石破碎生产线设备怎么配置效率高

中国的磷矿主要分布在云南、贵州、四川、湖北和湖南五省，四川、云南、贵州的磷矿硬度中等，普氏硬度一般为7，湖北硬度高，普氏硬度为12，差异很大。因此，在选择筛分破碎设备及工艺流程时，应充分考虑磷矿的硬度和粒度。本文将以云南、贵州地区为例，介绍了磷矿的筛分和破碎工艺。

1.破碎段数及流程选择

为便于向您介绍清楚，这里我们设定为云贵磷矿，进厂粒度大多小于200mm，少量在200-400mm之间。

注意：对于一些磷矿块度为400-800mm，甚至超过1000mm的磷矿块，一般采用三段甚至四段破碎，导致原料处理工艺投资过高。破碎设施占地面积过大，功耗高。因此，磷酸盐厂应与矿山达成供矿协议，严格限制粒度，要求磷矿块度不超过100毫米或更小。

对于选矿厂来说，1500-350mm的物料一般破碎到350-100mm，破碎到100-40mm，破碎到30-10mm，破碎到30-10mm。根据磷矿进厂粒度和磨机允许进料粒度的不同，常见的筛分破碎工艺是两个开路工艺。两个闭路工艺。三个开路工艺。三个闭路工艺。在这里，我们要求经过磨矿处理后，粒度小于100目的磷矿占80%以上。为了保证磨矿产品的细度，进磨机的磷矿粒度要求小于15毫米。显然，需要三个破碎过程来破碎。

图1流程(a)为开路流程，最终产品粒度较大，但流程简单，设备数量少，投资较低。图1流程(b)是一个封闭的过程。与开路流程相比，所需设备数量多，设备布局复杂，投资高。然而，其破碎的产品很好，这有利于提高后续段磨机的生产能力，降低磨机过程中的总能耗和生产成本。根据多碎少磨的原则，选择闭路筛分流程是可靠的。

2.确定闭路破碎过程的系统能力

本项目入磨机的能力为180t/h，根据经验检查筛分返料量，确保不超过10%，可计算出各级筛分机和破碎机的能力。材料平衡如图2所示。

从图2可以看出，屏蔽机和破碎机在闭路破碎过程中的碎机的容量是不同的。表2列出了各级筛分机和破碎机的系统容量。理论上，第一段和第二段破碎机的破碎容量不应低于第一段和第二段筛分机的80%，而检查筛分和第三段破碎机的容量需要按10%的筛分返料量计算，可取160t/h。

3.破碎机的选择

破碎设备类型的选择和规格的确定主要与处理后的磷矿的材料性质有关（硬度、密度、粘度、粘土含量、水分、最大粒度等）。处理量。破碎产品的粒度和设备配置。常用的破碎设备主要包括颚式破碎机、旋转式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等。

1)确定粗碎破碎机型

粗矿石破碎机一般采用颚式破碎机或旋转式破碎机。反击式破碎机也可用于处理中等硬度的磷矿。旋转式破碎机的处理能力一般为颚式破碎机的2.5-3倍，但设备结构复杂。机身很重。设备很高。价格昂贵。这里要求的粗破碎机处理能力较小。选择颚式破碎机。

2)确定破碎机型

对于中等可破碎的磷矿中碎设备，可选用标准圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机。

进料粒度小于200mm，出料粒度小于30-80mm，辊式破碎机处理能力过小，标准圆锥破碎机投资过高，应选用锤式破碎机。

3)确定细破碎机型

细破碎机加工能力160t/h，进料粒度小于80mm，出料粒度小于15mm，细破碎颚式破碎机加工能力低，短头圆锥破碎机设备投资高，锤式破碎机和反击式破碎机应选用细破碎机。

由于本项目磷矿硬度不高，从减少设备投资的角度来看，颚式破碎机应选用粗碎，锤式破碎机或反击式破碎机应选用中碎和细碎。

4.筛分机械的选择

振动筛、固定筛、滚轴筛是常用的筛分设备。

1)固定筛

固定筛有格筛和条筛两种型式

格筛：主要用于原矿受矿仓和粗破碎矿仓上部，主要用于控制矿石粒度；

条筛：主要用于粗碎和中碎前的预筛。

2)滚轴筛

滚筒筛常用于粗粒材料的筛分作业，适用于软、中、硬材料的筛分，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重，筛分效率低，滚筒磨损快。

3)振动筛

常用的矿用振动筛有惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、圆形振动筛、直线振动筛。振动筛类别如表4所示：

惯性振动筛：振动器安装在筛箱上，随着筛箱上下振动，给矿量不稳定会影响筛分效率，处理量小。

自定中心振动筛：结构简单，制作方便，筛面振动强，筛分效率高，缺点是对建筑物振动大，处理量小。

重型振动筛：适用于筛分大块、高密度矿石，筛分效率高于固定筛，但设备投资高。

圆形振动筛：惯性振动筛采用圆形轨迹，筛面倾斜布置，物料卡在筛孔内可跳出，筛面不易堵塞。

直线振动筛：筛面水平安装，运动轨迹为直线，筛分效率高。

考虑到超大块的比例较低，为了减少设备投资，第一段采用固定筛选，第二段筛选。第三段筛选。检查筛选采用圆振动筛或线性振动筛，但由于前者筛选效率较高，可选择圆振动筛。

综上所述，应根据磷矿的材料特性、处理能力、设备结构特点、设备土建投资等综合确定磷矿筛分破碎工艺和设备选型。