什么原因导致冲击式制砂机主要部件磨损过快？

随着办砂厂的人越来越多，冲击式制砂机使用量也多了起来。市面上的冲击式制砂机牌子很多，每一个用户所用的牌子可能不一样，但各个制砂机厂家的冲击式破碎机结构大体相同，细节处可能存在不同。无论是哪一种冲击式制砂机，其制砂原理是相同的。那么在平时使用中，如果出现冲击式制砂机的主要部件磨损过快，如何解决呢？

事出必有因，大家应该先了解下冲击式制砂机的主要部件是什么？通过制砂的运动原理来找到导致主要部件磨损严重的原因，并寻得哪些原因可以避免，哪些原因是无法规避的，自然就拥有答案了！

1、叶轮：冲击式破碎机的叶轮对物料进行加速，是设备的重要工作部件。在生产中，粉料锥、上下流道板、抛料头、项圈户沿，叶轮及其构件所受到的磨损主要来自于物料的摩擦与冲击，尤其在物料潮湿或者石料细小且研磨性强的情况下（此种情况属应有的磨耗）。另一方面，若也乱在运转中的重心与其旋转中心相差较大，即叶轮在运转中不平衡，将会产生振动，使叶轮和叶轮轴承受到磨损（此种属于不必要的磨耗）。

2、周护板：冲击式破碎机周护板的失效形式主要是磨损失效和断裂两种形式，主要是由于周护板选材不当、破碎物料性质不合要求，以及结构参数不合理造成的。型号不同的冲击式破碎机有各自适应破碎的物料，如果物料的硬度超出设备的规定范围，就会加大与周护板的摩擦程度。

3、主轴：主轴如果校准得当，一般不会出现问题。在运转过程中如果出现发热问题，有可能是密封不严，油路中进入灰尘的造成的。主轴的光滑度也会影响其与铜套的磨合度，因此如果过于粗糙、加工精度不够是厂家的原因，可让厂家调换。

4、轴承：若冲击式破碎机轴承内外圈配合不得当，在运转时的接触力就会加重，轴承在较大冲击载荷的作用下，就会出现不均匀的塑性变形。另一方面，轴承的润滑度不够，会使部件之间相互作用的摩擦力变大，因此轴承的磨损大多是因为轴承安装不到位、润滑不当所引起的。

另外冲击式制砂机在运转过程中可能会出现一些故障，及时排除也有助于赶生产，以下为常见故障及排除方法：

1.主轴承温度过高。可能是润滑脂不足，那么需要加入适量的润滑脂;润滑脂污染，那么需要清洗轴承后更换润滑脂;轴承损坏，那么就需要更换轴承了。

2.排料尺寸过大。可能是破碎齿磨损过量，那么需要更换破碎齿或进行堆焊;边齿磨损或脱落，就进行更换。

3.破碎机振动加大。可能是轴承损坏，进行更换;齿轮联轴器损坏，进行更换。

4.处理能力降低或动力不足。液力耦合器泄露，那么就补充定量的22号透平油或6号液力传动油，若耦合器坏了就需要换新的;给料不均匀，那么调整给料。

5.不能自动反转。传感器安装不正确或损坏，调整或更换传感器;传感器引线或接线处松动，就接通引线或拧紧接线处。

6.传感器保护系统失灵。接近开关损坏或者电控柜内接线松动，那么就需要更换加进开关或者按照接线图将线接好。