砂石同出型生产线设计理念

基建能够带动GDP增长，主要原因是基建能够用到很多种材料，包括碎石骨料、钢筋、各种型材、木材、电缆、管道等，能够带动各行各业的发展。砂石行业作为基础性的行业，为基建提供源源不断的骨料供应，因此也得益于快速城镇化的基建热潮。

一般砂石料厂都会实现砂石同出型生产线，兼具机制砂和碎石的生产能力，当然根据市场所需可能各有侧重。不过通常情况下石料的需求大于机制砂，但机制砂的量产规模往往小于石料的量产规模，毕竟是细碎，要使用更多的碎石设备，耗费更多的能耗。

砂石同出型生产线可能会使用到更多的设备，在石料生产线后还要跟专业的制砂系统。石料系统的包含给料机、粗碎机、细料废料处理振动筛、中碎机、回料破碎机、筛分组、储料罐、输送机。制砂系统可能包含冲击破、筛分组、洗砂机和细沙回收机（或提升机和选粉机、粉罐、螺旋输送机）、输送机等。

因此在设计之初就要明确采用干法还是湿法，做好工艺布局。首先破碎机前后的产量要协调，当并非是后续破碎设备的量产要大于前边的，因为如果这样，就会出现生产线的效能没有发挥完全，后续破碎设备可能负荷过低，空转耗能，有时候还要等待前边的设备破碎足够的岩石，这样就不合适了。一般设计时，二破的处理能力要略小于头破,可用中转料层过渡。其实对于二破采用圆锥破，这样的设计还有一个好处，就是可保障圆锥破的给满状态，这样对轧破壁也是一个保护。

砂石同出型生产线在设计时筛网的规格要选好，可根据生产情况做微调，并不是一成不变的。比如40-31.5mm的料制沙，10-31.5mm之间的料做为精品骨料，5-10mm的大部分料也可以拿来做机制砂，因此在设计出可设计出柔性设计，来解决5-10mm料产量过多的问题。

如果是干式碎石制砂，还要注意做好厂房和除尘，厂房保障了雨天生产能力，除尘是为了免受环保制裁。